双金属复合耐磨管--提高堆焊耐磨复合钢管尺寸合
堆焊耐磨复合钢管尺寸合格率的高低关系到耐磨复合钢管的合同兑现率，制约着堆焊耐磨管类产量，质量的提高。对出现的问题，常规的解决的方案是：
1，稳定加热制度。
严格加热制度，耐磨复合弯管杜绝由于生产节奏快导致轧制低温钢和生产节奏慢导致钢过热，螺旋钢管过烧问题，石油套管的防腐方法出炉温度波动控制在50℃。
2，缩短轧机和推床间距，改进机架辊传动方式。
缩短轧机和推床间距，确保钢坯高铬合金耐磨钢管在传送过程中不跑偏，运行稳定。对于粗轧机机架辊只有一根传送辊的，石油套管,石油裂化管,高铬合金管,双金属耐磨管,陶瓷耐磨管,双金属耐磨板,高铬合金耐磨板,耐候板,耐酸板-西安宝仓商贸有限公司要改造为两根传动，以避免耽钢现象，影响开轧温度。
3，合理安排轧机间中间坯数量，改进终轧温度。
确保两家轧机间中间坯的数量为2~3块，保证堆焊耐磨复合钢管的厚度和堆焊耐磨钢管坯的平直度受到精密控制，螺旋钢管减少以后尺寸改判。终轧温度，在厚规格堆焊耐磨管坯按下限温度轧制，薄规格堆焊耐磨管坯按上限温度轧制。
4，动态补偿的液压AGC控制优化。
液压AGC系统对堆焊耐磨复合钢管轧制过程起到良好的工艺变化动态补偿。对其优化，石油套管的防腐方法以保证能及时纠正和消除异常堆焊耐磨管型变化，提高生产率。
5，工作辊实行梯形冷却工艺。
梯形冷却工艺能使冷却水能根据轧辊的凸度变换调整。调整冷却喷嘴的距离和角度及冷却管的尺寸，增加轧辊中心温度高的区域冷却水量，螺旋钢管从而提高尺寸控制的精度。
6，优化支撑辊辊型。
减小支撑辊倒角距离，防止发生边部应力集中导致掉皮现象，另一方面适应宽堆焊耐磨复合钢管坯的控制要求，提高控制精度。